無錫市南泉石化裝備有限公司
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在樹脂反應釜的生產過程中，應遵循嚴格的操作步驟。下面小編將從12個步驟仔細講解:
1.投料前使用的原料應檢驗合格，不合格的原料不準投料。計量要準確，根據工藝技術要求注意加料順序和加料速度。輕拿輕放，防止液體物質飛濺或固體粉末飛揚，保持崗位環(huán)境衛(wèi)生。
2.反應釜的加料量應根據生產的樹脂品種的工藝要求和物料的性質來確定，但不應大于釜體容積的70%，以防止物料溢出釜外。反應釜的低液位應高于反應釜壁的受熱面，攪拌時液位應有效淹沒溫度計接觸點。反應容器應接地，以防止充電過程中產生靜電。
3.樹脂生產過程中的反應溫度應根據樹脂生產工藝的技術要求進行控制，不應超過所用主要原料的自燃溫度。應定期取樣，以確定樹脂的酸值和粘度值以及其他過程控制指標，防止凝膠化。
4.如有物料溢出，應立即處理。對于輕質的，可以加入適量的硅油消泡劑，降低表面張力，使生產恢復正常。物料嚴重溢出時，立即停止加熱，降低溫度進行處理。
5.生產過程中，如遇物料糊化，應立即采取冷卻措施。如遇物料糊化，可采取添加解聚劑等措施，停止糊化的延長，待生產情況恢復正常后才能繼續(xù)生產。
6.樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水，應立即停止加熱，引入二氧化碳(或氮氣)等惰性氣體代替機械攪拌，以防止凝膠化。并應根據生產情況采取相應措施或緊急排放。
7.樹脂材料在從反應釜中排出前應進行冷卻，排出溫度應滿足其工藝技術要求。
8.反應釜內物料出料時，應根據生產安排及時準備配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘留物料。
9.樹脂稀釋操作要注意控制溫度，稀釋溫度不應超過所用稀釋溶劑的初始沸點。應控制樹脂注射速度，以防止靜電。如果工藝有特殊的高溫要求，應采取可靠的安全措施。
10.稀釋釜內物料出料時，應根據生產安排及時準備配料或注入清洗液，防止稀釋釜壁殘留物料。
11.稀釋釜的裝料量應根據生產的樹脂品種的工藝要求和物料的性質確定，但不得大于稀釋釜容量的80%，以防物料溢出。
12.其他工序的安全技術措施按生產產品的工藝規(guī)程、生產工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
